Ролкова-формовъчна машина за кутия за пожарен хидрант (известна още като машина за огъване-за студено огъване на кутия за пожарен хидрант или оборудване за формоване на корпуса на кутия за пожарен хидрант) е напълно автоматизирана система за производствена линия. Неговата основна работна последователност е: подаване на материал → нивелиране → серво{3}}задвижвано подаване на материал → щанцоване/подрязване на ръбове → студено огъване, формоване → рязане → огъване → събиране на материал; целият процес обикновено може да се управлява от един оператор на контролния панел.
1. Проверка преди-активиране
– Проверете дали всички бутони за захранване и превключватели на шкафа за управление функционират правилно и проверете дали предпазните устройства, бутонът за аварийно спиране и крайните превключватели са в добро състояние.
-Проверете дали нивата и качеството на хидравличното масло (46 Hydraulic Oil) и трансмисионното масло (18 Gear Oil) са в нормални граници и че всички свързващи болтове са здраво затегнати.
-Проверете суровината за стоманена лента: Материалът обикновено е Q235 или неръждаема стомана, с дебелина обикновено в диапазона от 0,5 до 2,0 mm; уверете се, че няма твърди предмети.
2. Процедура за стартиране
– Пуснете спомагателното оборудване (напр. станция за събиране на материал, машина за рязане и т.н.) в обратен ред (отзад напред), след което стартирайте основната машина за формоване.
-След като стартирате оборудването, наблюдавайте за необичайни шумове или силни вибрации; ако бъде открита някаква нередност, незабавно натиснете бутона "Аварийно спиране", за да отстраните проблема.
3. Настройки на параметрите
– Въведете размери на кутията, спецификации и други параметри чрез интерфейса човек-машина (тъчскрийн); за не-стандартни кутии, просто въведете параметрите за автоматично генериране на програмата – не е необходимо предварително-настроено хранилище.
-Коригирайте параметрите на процеса, като разстояние между ролките и налягане, според характеристиките на материала.
4. Започнете производството
– След като основната машина работи гладко, активирайте захранващото устройство, за да осигурите равномерно подаване на материала; строго се забранява подаването на големи количества материал, преди оборудването да е достигнало нормални работни условия.
-По време на производствения процес се фокусирайте върху точността на формоване и размерите на рязане; толерансът на размера на рязане обикновено се поддържа в рамките на ±0,5 mm (за дължини, по-малки или равни на 3000 mm).